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陶瓷行业减污降碳协同增效案例评估——基于干法制粉的实证分析
吴宇鹏, 范安成, 吴仁海, 冯相昭, 汪云卿, 肖绮眉, 钟保民, 罗淑芬, 邓坚勇, 蒋松华, 张智胜, 张毅强
气候变化研究进展    2022, 18 (3): 373-380.   DOI: 10.12006/j.issn.1673-1719.2021.179
摘要   (658 HTML37 PDF(pc) (1466KB)(586)  

干法制粉是陶瓷行业重要的节能减排技术之一,但目前并未得到广泛应用。文中以南、北方各一家代表企业作为案例,针对干法制粉开展减污降碳协同增效评估。通过文献调研和实地考证,采用产排污系数法计算了干、湿法制粉技术大气污染物和CO2减排量,并进行了对比分析。结果表明,与湿法制粉工艺(天然气)相比,同样生产1 t粉料,干法制粉可以减少51%的CO2排放;同时大气污染物明显下降,其中颗粒物降低了42%,NOX下降了45%,SO2降低了42%。协同控制交叉弹性分析结果进一步表明干法制粉在减排大气污染物的同时可以实现较好的温室气体减排效果。由于南、北方原料含水率的差异,北方干法制粉能耗与南方相比下降51%,在原料含水率较低的北方应用干法制粉减污降碳效果更好。



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图2 不同制粉工艺减污降碳效果评估
正文中引用本图/表的段落
由图2可知,完成干法制粉技改协同减排大气污染物和CO2的效果较好。根据中国陶瓷网公布的数据,2020年全国陶瓷砖产量84.74亿m2,需陶瓷粉料约2.12亿t。如果我国陶瓷行业能全部应用干法制粉技术,按照本技术的减污降碳效果(对比目前广泛应用的湿法制粉(水煤浆)技术每吨粉料平均可节省标煤58.52 kg)进行估算,预计每年可节约标煤约1241.86万t。对应2020年的基准数据,运用干法制粉技术,年CO2排放可降低0.54亿t,同时可实现颗粒物减排0.44万 t、SO2减排0.64万 t以及NOX减排0.64 万t,减污降碳效果显著,这对优化产业结构、实现生产和治理的提质增效以及可持续发展具有重要意义。
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