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陶瓷行业减污降碳协同增效案例评估——基于干法制粉的实证分析
吴宇鹏, 范安成, 吴仁海, 冯相昭, 汪云卿, 肖绮眉, 钟保民, 罗淑芬, 邓坚勇, 蒋松华, 张智胜, 张毅强
气候变化研究进展    2022, 18 (3): 373-380.   DOI: 10.12006/j.issn.1673-1719.2021.179
摘要   (657 HTML37 PDF(pc) (1466KB)(585)  

干法制粉是陶瓷行业重要的节能减排技术之一,但目前并未得到广泛应用。文中以南、北方各一家代表企业作为案例,针对干法制粉开展减污降碳协同增效评估。通过文献调研和实地考证,采用产排污系数法计算了干、湿法制粉技术大气污染物和CO2减排量,并进行了对比分析。结果表明,与湿法制粉工艺(天然气)相比,同样生产1 t粉料,干法制粉可以减少51%的CO2排放;同时大气污染物明显下降,其中颗粒物降低了42%,NOX下降了45%,SO2降低了42%。协同控制交叉弹性分析结果进一步表明干法制粉在减排大气污染物的同时可以实现较好的温室气体减排效果。由于南、北方原料含水率的差异,北方干法制粉能耗与南方相比下降51%,在原料含水率较低的北方应用干法制粉减污降碳效果更好。



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图1 陶瓷行业制粉阶段基本产污流程和核算边界图
正文中引用本图/表的段落
陶瓷企业的生产涉及多个环节,每个环节都以直接或间接的方式向大气中排放污染物和CO2。建筑陶瓷和卫生陶瓷生产阶段产生的CO2排放主要来源于化石燃料燃烧、外购电力间接排放和原料中碳酸盐分解[13]。陶瓷行业的主要大气污染物包括颗粒物、NOX和SO2,其来源均与化石燃料直接燃烧和火力电厂间接排放有关[15]。粉料制备是陶瓷生产的第一道工序,传统湿法工艺能耗占整个陶瓷生产的40%~45%。制粉过程能耗大,降低该过程的能耗将有利于陶瓷企业的减污降碳。陶瓷行业制粉阶段基本产污流程如图1所示。
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